Inspektion & Dokumentation
Rückverfolgbare Prozesse von der Anlieferung bis zur Auslieferung
Bei P4P Elektronikschutz wird jeder Prozessschritt nachvollziehbar dokumentiert – von der Anlieferung der Baugruppen bis zur Rücklieferung an Sie. Jede Leiterplatte wird bei den einzelnen Arbeitsschritten fotografisch erfasst, um eine klare Rückverfolgbarkeit und eine transparente Prozessdokumentation sicherzustellen.
Dadurch können Abweichungen im Fehlerfall schnell eingegrenzt, Ursachen besser verstanden und Prozesse gezielt optimiert werden.
Fotodokumentation je Prozessschritt
Jede Baugruppe wird während des Auftrags durch die relevanten Prozessschritte begleitet und dokumentiert. Die Fotodokumentation unterstützt sowohl die interne Qualitätssicherung als auch die spätere Nachvollziehbarkeit für Sie und Ihr Qualitätssystem.
Dokumentiert werden je nach Auftrag unter anderem:
- Anlieferzustand der Baugruppen
- relevante Leiterplattencodes
- einzelne Prozessschritte
- Zwischenkontrollen
- Endkontrolle
- Nacharbeiten oder Auffälligkeiten
- auslieferfertiger Zustand
Traceability durch Leiterplattencodes
Leiterplattencodes werden auftragsbezogen erfasst und dokumentiert. Dadurch kann nachvollzogen werden, welche Baugruppe welchen Prozess durchlaufen hat.
Bei Bedarf können diese Daten als Traceability-Nachweis zur Verfügung gestellt werden. Das erleichtert die Rückverfolgung im Serienprozess und unterstützt eine saubere Dokumentation gegenüber Ihnen, Ihren Lieferanten oder internen Qualitätssystemen.
Ihre Vorteile
- Fotodokumentation jeder Leiterplatte je Prozessschritt
- Nachvollziehbarkeit von der Anlieferung bis zur Auslieferung
- Erfassung und Dokumentation von Leiterplattencodes
- Traceability-Nachweis auf Wunsch möglich
- 100-%-Sichtkontrolle der Arbeitsschritte
- Endkontrolle mit Coating Inspection
- Nacharbeit über Rework-Station dokumentiert
- Prüf- und Reparaturbericht bei Bedarf
- Schnelle Ursachenanalyse im Fehlerfall
- Gezielte Optimierung der Prozesse
Kontrolle der Arbeitsschritte
Die einzelnen Arbeitsschritte werden zu 100 % visuell kontrolliert. Dabei prüfen geschulte Mitarbeiter die Baugruppen während des Prozesses auf erkennbare Abweichungen, kritische Bereiche und die Einhaltung der definierten Anforderungen.
Die Endkontrolle erfolgt zusätzlich mit einem Coating AOI. Dadurch können Beschichtungsbereiche gezielt überprüft, Auffälligkeiten dokumentiert und erforderliche Nacharbeiten nachvollziehbar durchgeführt werden.
Fachthemen & Herausforderungen
Leiterplatten lackieren lassen
Schutzlackierung für bestückte elektronische Baugruppen
Reinigung vor Schutzlackierung
Warum Rückstände die Lackhaftung beeinflussen können
Entnetzung beim Conformal Coating
Ursachen für Fehlstellen und Benetzungsprobleme
Lack in Steckern vermeiden bei der Schutzlackierung
Abdichtungen für bestückte elektronische Baugruppen
Prüfung von Schutzlackierungen
UV-Kontrolle, IPC-Bewertung und Qualitätsprüfung bei Conformal Coating
Rework und Prüfbericht
Werden bei der Endkontrolle Auffälligkeiten festgestellt, werden diese über die Rework-Station gezielt nachbearbeitet, bis die Baugruppe der freigegebenen Lackieranweisung entspricht.
Die durchgeführten Nacharbeiten, Prüfschritte und Ergebnisse werden dokumentiert und in einem Prüf- oder Reparaturbericht festgehalten. Dadurch entsteht eine nachvollziehbare Dokumentation vom ersten Prozessschritt bis zum fertigen Produkt.
Wie bei der Traceability können diese Daten auf Wunsch zur Verfügung gestellt werden.
Häufig gestellte Fragen zu Inspektion & Dokumentation
Anfrage zu Inspektion & Dokumentation
Sie möchten eine nachvollziehbare Dokumentation Ihrer Baugruppenprozesse?
Senden Sie uns Informationen zu Baugruppe, Prozessanforderung, gewünschtem Dokumentationsumfang und vorhandenen Leiterplattencodes. Wir prüfen, wie die Fotodokumentation, Traceability und Endkontrolle sinnvoll in den Prozess integriert werden können.
Für eine schnelle Bewertung hilfreich:
Zeichnung oder Foto der Baugruppe
Stückzahl oder Jahresmenge
vorhandene Leiterplattencodes / DataMatrix-Codes
gewünschter Dokumentationsumfang
relevante Prozessschritte
Anforderungen an Traceability
Vorgaben zu Prüfbericht oder Reparaturbericht
vorhandene Spezifikationen oder Kundenvorgaben
gewünschter Liefertermin